Aliran Kerja Pengeluaran Penuh
1. Bahan Mentah – Tiub Keluli Lancar S20C
Pengeluaran bermula dengan tiub lancar keluli karbon S20C, dipilih untuk struktur mikro seragam, kebolehmesinan yang baik dan kebolehkimpalan. Pensijilan bahan disahkan apabila diterima untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi yang dipesan.
2. Pelindapkejutan & Rawatan Haba
Tiub menjalani pelindapkejutan terkawal untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan keliatan teras. Rawatan haba ini meningkatkan ketahanan substrat terhadap ubah bentuk di bawah beban dan menyediakan bahan untuk pemesinan ketepatan berikutnya. Pembajaan berikut untuk melegakan tekanan dalaman dan menstabilkan sifat dimensi.
3.-Pengimbangan Dinamik Peringkat Pertama
Penggelek-mesin kasar diimbangi secara dinamik untuk mengenal pasti dan membetulkan kesipian jisim utama. Pengimbangan awal ini menghilangkan titik berat sebelum operasi ketepatan, mengurangkan jumlah pembetulan yang diperlukan kemudian dan menghalang putaran tidak seimbang daripada menjejaskan ketepatan pemesinan.
4. Ikatan & Meluruskan Terma
Untuk aplikasi yang memerlukan penutup getah atau lapisan komposit khas, ikatan haba dilakukan untuk mencapai lekatan penuh antara substrat dan bahan penutup. Pada masa yang sama, meluruskan digunakan untuk membetulkan sebarang sisihan paksi, memastikan badan penggelek kekal dalam had habis-yang ditetapkan sebelum memasuki pemprosesan CNC.
5. CNC Turning
Bahan kerja dipasang pada mesin pelarik CNC untuk memusing ketepatan diameter luar, muka hujung dan tempat duduk galas jurnal. Pada peringkat ini, toleransi dimensi dibawa hampir kepada keperluan akhir, hanya meninggalkan elaun terkawal untuk pengisaran berikutnya. Konsentrik antara paksi laras dan jurnal diwujudkan dan disahkan.
6. Mengisar & Menggilap
Pengisaran silinder menapis permukaan yang diputar untuk mencapai:
Toleransi diameter yang ketat (IT6 atau lebih halus)
Kekasaran permukaan di bawah Ra 0.4 µm sebelum penyaduran
Kebulatan dan silinder dalam had yang ketat
Penggilapan diikuti untuk menghasilkan permukaan dasar-yang licin dan bebas kecacatan, penting untuk pemendapan krom seragam dan sifat pelepasan akhir.
7.-Pengimbangan Dinamik Peringkat Kedua
Selepas mengisar, setiap penggelek menjalani pengimbangan dinamik akhir pada mesin galas keras{0}}kepersisan. Pembetulan dibuat dalam dua satah untuk mencapai kualiti keseimbangan G 6.3 atau lebih baik mengikut ISO 1940. Peringkat ini memastikan getaran-putaran bebas pada kelajuan operasi, melindungi kedua-dua penggelek itu sendiri dan komponen mesin bersebelahan.
8. Penyaduran Krom Keras
Penyaduran krom keras elektrolitik digunakan pada permukaan tong tanah. Proses ini dikawal dengan teliti untuk suhu mandi, ketumpatan arus, dan tempoh penyaduran untuk mendepositkan lapisan seragam biasanya antara 0.02 dan 0.10 mm. Atribut utama permukaan krom termasuk:
Kekerasan mikro-:850–1,000 HV
Pekali geseran yang rendah untuk mengurangkan seretan dan calar web
Rintangan kakisan terhadap kelembapan, pelarut, dan bahan kimia proses
Pelepasan penyaduran hidrogen selepas-digunakan jika perlu, diikuti dengan pengisaran kemasan untuk memulihkan ketepatan dimensi dan mengeluarkan nodul penyaduran.
9. CNC Keyway Milling
Jurnal akhir dan sambungan aci dimesin untuk menerima kunci pemacu, gegancu, atau takal pemasaan. Alur kunci, slot dan lubang pelekap digiling pada pusat pemesinan CNC mengikut spesifikasi lukisan pelanggan, memastikan kesesuaian yang tepat dengan komponen penghantaran kuasa.
10. Pemeriksaan Kualiti Tegar
Setiap roller yang lengkap menjalani rejimen pemeriksaan akhir yang merangkumi:
Pemeriksaan dimensi pada semua diameter, panjang dan padanan kritikal
Habis-habis dan ujian konsentrik dengan TIR (penunjuk keseluruhan habis-habis) direkodkan
Pengukuran kekasaran permukaan untuk mengesahkan kemasan akhir
Pengesahan ketebalan lapisan Chrome-di berbilang titik di sepanjang tong
Pemeriksaan visual untuk kecacatan permukaan, keliangan atau perubahan warna
Semua keputusan ujian didokumenkan terhadap nombor siri individu dan disimpan untuk kebolehkesanan.
11. Pembungkusan & Penghantaran
Penggelek yang telah siap dibungkus dengan-rawatan anti karat dan kusyen pelindung, diikat dalam peti kayu atau rangka keluli yang sesuai untuk pengangkutan laut. Penandaan dan dokumen penghantaran disediakan mengikut arahan pelanggan.
Rangkaian Produk
Jinhecheng membekalkan-penggelek kejuruteraan tersuai merentas tiga kategori utama:
Penggelek-krom keras– S20C, 42CrMo, atau substrat yang setara dengan kemasan krom keras
Penggelek keluli tahan karat 304 / 316-– untuk makanan-sentuh, basuh-atau persekitaran yang sangat menghakis
Penggelek-bertutup getah– dengan pelbagai sebatian elastomer untuk keperluan daya tarikan, nip atau anti{0}}gelincir
Projek OEM dialu-alukan, dengan pengeluaran berdasarkan lukisan pelanggan, spesifikasi bahan dan sasaran prestasi.
Piawaian Kualiti
Pensijilan CE dan TÜV Rheinland mencerminkan komitmen Jinhecheng terhadap standard kualiti dan keselamatan antarabangsa. Akreditasi ini dikekalkan melalui prosedur yang didokumenkan, peralatan yang ditentukur, dan pemantauan proses berterusan.
Penyesuaian & Pertanyaan
Pelanggan dengan keperluan aplikasi khusus - termasuk lebar web, kelajuan talian, ketegangan, pendedahan kimia atau salutan khas - dijemput untuk menyerahkan spesifikasi teknikal mereka. Semakan kejuruteraan dan sebut harga rasmi disediakan berdasarkan projek-mengikut-projek.
Qingdao Jinhecheng Machinery Co., Ltd.
